Questions fréquemment posées

La profondeur de FlooraBounce requise est calculée en fonction de la hauteur de chute critique (CFH) de tout équipement de jeu fixe. Il s'agit de la hauteur à partir de laquelle une surface absorbera l'impact de la chute d'un enfant pour réduire le risque de blessures graves à la tête. Nous sommes heureux de conseiller le CFH de tout équipement de jeu existant ou prévu.

L'étendue du revêtement de sécurité requis autour de l'équipement de jeu est dictée par la hauteur de toute chute potentielle. L'établissement de la taille de la zone qui aura besoin d'un revêtement souple diffère pour l'équipement fixe et les balançoires. Nous sommes heureux de vous conseiller sur l'extension de la surface de tout équipement de jeu existant ou prévu.

Dans la plupart des cas, le taux de couverture dépend du type de sous-base et de toute exigence critique de hauteur de chute. En conséquence, nous préférons adapter toute offre aux conditions individuelles du site. Veuillez nous contacter directement pour plus de détails concernant les prix, les couvertures et les ratios de mixage.

Mélange

Le processus de mélange est tel que seuls les mélangeurs mécaniques spécialement fabriqués atteindront la consistance correcte du matériau mélangé. Les mélangeurs classiques de type «ciment» ne conviennent pas à cette fin. Les aspects critiques du processus de mélange sont le temps nécessaire pour mélanger de manière satisfaisante un lot individuel et le temps nécessaire pour placer le matériau en position finale après l'ajout initial du liant.

Placement

Le matériau mélangé est normalement transporté du mélangeur à son emplacement final par un dumper ou une brouette et placé sur la base préparée par une pelle, un râteau et / ou un butin. La vitesse de fonctionnement est essentielle en raison du fait que le matériau durcira progressivement et deviendra difficile à travailler dans une période qui variera en fonction des conditions météorologiques ambiantes, mais peut ne durer que quinze minutes après le mélange.

Le niveau fini est atteint par la truelle du mélange polymère et le compactage par combinaison de la truelle à la main et / ou du laminage avec un rouleau à roues lisses. Gardez votre truelle propre et lubrifiée avec un agent de démoulage pour obtenir une finition uniformément lisse. Une fois terminé, la surface finie doit être inspectée pour s'assurer qu'il n'y a pas de traces de rouleau ou de truelle.

Laissez la couche de base sécher (ou au moins partiellement durcir) avant d'appliquer la couche supérieure. La couche supérieure doit être complètement durcie avant la mise en service de la surface, cela pourrait prendre au moins 24 heures en fonction des conditions météorologiques.

Il est important de s'assurer que les joints de construction ou les joints de nuit sont réduits au minimum dans chaque zone de revêtement. Des joints de construction peuvent être nécessaires en raison des dimensions globales de la zone, des problèmes météorologiques, etc. Tous les joints doivent être construits en ligne droite ou courbe qui doit être d'aspect régulier.

Le compactage doit être assuré au niveau de tous les joints et autour des pieds de l'équipement, des bordures de bordure, etc. Pour faciliter l'adhérence, il est conseillé d'apprêter les bordures avec une solution de liant diluée avant de placer le revêtement.

Motifs de surface

il est possible d'incruster des motifs de différentes formes et couleurs dans la surface de coulée humide. Cela peut augmenter la «valeur de jeu» de la surface et améliorer l'esthétique d'une installation particulière. Ces motifs de couleurs contrastées peuvent être obtenus en utilisant des moules façonnés de la même épaisseur que la couche supérieure, fabriqués à partir de contreplaqué, de polystyrène ou similaire. la couleur de base de la couche supérieure est installée avec le moule en place et lorsque cette couche a durci, le moule est retiré et la couleur contrastante est appliquée à la forme laissée par le moule. À la fin, l'installateur doit s'assurer que le joint entre les couleurs est correctement compacté, sans bords de déclenchement ni zones ouvertes à l'interface.

Nettoyage

Nettoyez le mélangeur et les outils immédiatement après avoir terminé l'installation. Grattez l'épaisseur du résidu et terminez avec un agent de démoulage sur un chiffon. À condition que vous nettoyiez la plupart des résidus des seaux, vous devriez pouvoir retirer la fine peau laissée à l'intérieur des seaux une fois qu'elle a durci.

Le liant est "salissant" lorsqu'il est mouillé, gardez-le aussi loin que possible de vos vêtements et de votre peau - vous trouverez de plus amples informations sur l'étiquette du produit. Le liant durcit pour former une urée inerte, il n'y a donc pas d'exigences d'élimination spéciales après durcissement complet.

Les mélanges de résines de polyuréthane sont sensibles à la température et à l'humidité et il est recommandé de ne pas installer de systèmes in situ lorsque la température de surface du substrat est en dehors de la plage de 5 ° C à 35 ° C ou que l'humidité relative dépasse 80 %.

L'installation doit être effectuée dans des conditions sèches (dans la mesure du possible). Le substrat doit être aussi sec que possible (certainement pas d'eau stagnante) et l'installation sous la pluie / neige doit être évitée.

Les liants universellement utilisés sont Aromatiques, à base d'isocyanates de type MDI. Ces produits chimiques jaunissent / brunissent lorsqu'ils sont exposés à la lumière. La chimie est similaire au «brunissement» des pommes pelées. Le taux de changement de couleur dépend directement des niveaux d'UV et de l'humidité pendant la période de durcissement. Rien n'indique que ce phénomène entraîne une détérioration des caractéristiques physiques de la surface de port. Il est courant que la couleur du granulé d'origine soit progressivement restaurée en raison de l'usure du liant de surface. Au fil du temps, les effets des UV, du vieillissement naturel, des intempéries, de la lumière et de l'ombre auront un effet sur la couleur globale de la surface.

Le liant aliphatique est un isocyanate de type HMDI et a une meilleure résistance aux UV que le liant aromatique. Le liant aliphatique doit être utilisé pendant des périodes prolongées de niveaux d'UV élevés et / ou lors de l'installation des nuances plus claires d'EPDM coloré, comme Eggshell, Grey & Blue.

Les quantités minimales de commande sont limitées à la taille de l'emballage du produit, donc soit:

1 sac de 25 kg pour FlooraBase, FlooraBright et FlooraCoat, ou
1 sac de 10 kg pour FlooraBark, ou
1 tambour de 25 kg de liant Dow Voramer.

Nous sommes heureux de consolider les produits lors de l'emballage et de l'expédition pour garantir une livraison aussi rentable que possible. Nous sommes heureux de vous conseiller sur les frais de livraison, en fonction de la quantité, de l'emplacement et du temps requis.

L'installateur doit être consulté sur ses recommandations de maintenance spécifiques car le fait de négliger tout régime de maintenance peut annuler toute garantie.

Propreté

La surface deviendra contaminée par la saleté des chaussures pour enfants, la poussière soufflée par le vent et divers contaminants tels que le chewing-gum, les boissons gazeuses, etc. vaporiser pour fragiliser la gencive et faciliter son retrait.

Mousse et algues

Dans certaines situations et à certaines saisons, des algues ou de la mousse peuvent s'établir en surface. Étant donné que la prévention est beaucoup plus efficace que la guérison, il est important de traiter les zones affectées de la surface avec un bon tueur de mousse et un bon algicide au moins une fois par an.

On ne trouve généralement pas de mousse sur les parties de la surface qui sont trafiquées par plis, et bien qu'il ne soit pas indispensable de traiter ces zones, il est toujours judicieux de le faire. Cependant, une attention particulière devrait être accordée au périmètre et aux autres zones qui ne sont pas soumises à la traite, en particulier si elles sont ombragées par des murs ou des bâtiments ou sont surplombées par des arbres ou sont sous l'équipement. Tout bon produit breveté doit être satisfaisant à condition qu'il ne soit pas à base d'huile, cependant, les instructions du fabricant doivent être suivies de près.

Lorsque la mousse s'établit, elle doit être traitée immédiatement, l'application étant répétée après l'élimination des spores mortes jusqu'à l'éradication complète. La mousse morte peut être éliminée à l'aide d'un appareil à jet d'eau, mais il faut veiller à éviter une pression excessive car cela peut endommager définitivement la surface.

Mauvaises herbes

Des mauvaises herbes peuvent parfois apparaître à la surface, généralement à la suite de graines emportées par le vent. Un petit nombre de mauvaises herbes peut être enlevé à la main avec notre endommager la surface. Si les mauvaises herbes sont enlevées à la main, il est important de veiller à ce que la racine complète de la mauvaise herbe soit prélevée et non cassée. Certaines mauvaises herbes sont plus prolifiques si elles sont simplement coupées au niveau de la surface. Si les mauvaises herbes sont profondément enracinées, il est conseillé de les tuer avec un désherbant approprié. Les zones localisées d'infestation de semis de mauvaises herbes peuvent être traitées avec un désherbant domestique sans endommager la surface. Les herbicides à base d'huile ne doivent pas être utilisés.

Neige et glace

La neige et la glace ne sont pas nocives et peuvent fondre. Les pelles métalliques ou les grattoirs peuvent endommager la surface et ne doivent pas être autorisés. Le sel gemme ne doit pas être utilisé. Dans certains cas, du sel ou de l'urée séchés sous vide ont été utilisés comme préventifs efficaces lorsqu'ils ont été appliqués avant la détérioration des conditions météorologiques. Si l'aire de jeu est utilisée dans un état gelé, le degré d'absorption des chocs sera également considérablement réduit et les clients doivent être informés de ce fait.